Технология сварки труб полиэтиленовых встык и электромуфтовым методом

Сварка труб полиэтиленовых широко применяется при прокладывании современных трубопроводов.

Полиэтиленовые трубы отлично подойдут для трубопроводных систем благодаря своим прочностным характеристикам.

Популярность конструкций из полиэтилена объясняется рядом причин:

1. Они дешевле металлических.
2. Быстрота их монтажа.
3. Почти полное отсутствие отходов.
4. Всепогодность проведения работ.
5. Сварные конструкции не уступают по прочности целому изделию.
6. Гибкость системы.
7. Стойкость к воздействию внешних факторов.
8. Длительный период эксплуатации.
9. Универсальность: полиэтиленовые трубы могут использоваться для строительства газопроводов, водопроводов, канализации.

Читайте также:

Как собрать аппарат точечной сварки.

Как выглядят держаки для сварочных аппаратов.

О лазерном резаке читайте здесь.

Способы соединения конструктивных элементов

Полиэтиленовые трубы имеют большой срок эксплуатации.

Части конструкции соединяются посредством:

1. Механической стыковки с помощью фитингов, других элементов, что позволяет делать трубопроводы различных конструкций. Данный метод применяется в частных домах или квартирах при применении полиэтиленовых труб небольшого диаметра.
2. Сварки ПЭ трубы с помощью контактного метода.

Современные виды сварочной стыковки конструктивных элементов:

1. Сварка полиэтиленовых труб встык;
2. Электромуфтовое соединение.

Стыковая пайка элементов системы

Способ соединения встык применим для труб большого диаметра, 5 см и более, с толщиной стенок от 0,5 см. Метод основан на нагреве торцов с помощью нагревательных элементов (плит) до вязкой структуры пластмассы, при которой происходит сплавление конструкции, а после остывания образуется надежный стык.

Сварка встык производится с помощью одного из аппаратов:

1. С механическим приводом.
2. С гидравлическим приводом.
3. С программным обеспечением.

Дополнительные инструменты и материалы для проведения работ:

1. Штангенциркуль.
2. Чистая тряпка.
3. Спиртовой или специальный раствор для обезжиривания.

Технология:

Рисунок 1. Схема стыковой сварки.

1. Проверяется овальность торцов, толщина стенок и соответствие SDR.
2. Трубы устанавливаются в центратор аппарата и очищаются от загрязнений и воды.
3. Устанавливается оптимальное значение давления перемещения.
4. Производится торцовка концов свариваемых элементов и их проверка по величине зазора.
5. Торцы обезжириваются тряпкой, смоченной в спиртовом или специальном растворе.
6. Между трубами помещается нагретая плита и устанавливается рабочее давление.
7. Торцы прижимаются к плите, пока не образуется первичный грант.
8. Затем происходит окончательное нагревание труб.
9. Нагревательный элемент убирается, а трубы соединяются под давлением до сплавления конструкции.
10. После полного охлаждения пластмассы аппарат снимается.

В результате образуется надежное и долговечное соединение.

Схема процесса на РИСУНКЕ 1.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб обладает следующими достоинствами:

1. Высокая надежность стыков, которая достигается автоматизацией процесса.
2. Письменное заключение о качестве всех соединений, основанное на автоматическом контроле процесса.
3. Полный контроль произведенной работы.

Электромуфтовая сварка конструкций

Другой вид соединения – пайка полиэтиленовых труб с помощью электромуфт. Данная методика позволяет работать с трубами различных размеров в интервале температур от -10 до +30°С.

Необходимые инструменты и материалы:

Электромуфтовая сварка может быть выполнена при температурном режиме от -10 до +30°С.

1. Сварочный аппарат.
2. Электросварные фитинги (электромуфты).
3. Позиционер.
4. Приспособление для ровной обрезки торцов.
5. Приспособление для снятия верхнего слоя толщиной 0,2 мм.
6. Чистая тряпка.
7. Спиртовой или специальный раствор для обезжиривания.
8. Липкая лента.
9. Линейка и маркер.

Этапы технологического процесса:

1. Подготавливают рабочее место и сварочное оборудование.
2. Устанавливают необходимый режим сварки.
3. При необходимости специальным приспособлением обрезают концы свариваемых элементов.
4. Снимают слой стружки для удаления окисленного наружного слоя.
5. Обезжиривают внешнюю поверхность торцов на месте снятия стружки, а также внутреннюю поверхность фитинга.
6. С помощью маркера и линейки обозначают на обеих трубах длину, на которую следует надеть муфту.
7. Надевают фасонную деталь.
8. Закрепляют конструкцию в позиционере.
9. Для дополнительной изоляции от загрязнений детали обматывают липкой лентой.
10. Подсоединяют провода от сварочного аппарата и подают напряжение.

Сварка труб данным методом незаменима при ограниченности площади рабочего места. Главный же недостаток – дороговизна электромуфт, которая частично компенсируется низким энергопотреблением аппарата.

Сварка ПЭ труб при точном соблюдении всех технологических этапов обеспечит герметичность всех соединений, в результате чего полученный трубопровод будет функционировать в течение всего эксплуатационного периода.