Какое оборудование применяется для газовой сварки?

Ручная газовая сварка предусматривает то, что в одну руку сварщик берет горелку, а другой удерживает проволоку для газовой сварки. Сварщик должен быть обеспечен элементами личной защиты, в том числе и специальными очками.

Рисунок 1. Схема технологии сварки газом.

Резка металлов и газовая сварка своими руками предполагают обязательное соблюдение техники безопасности. Вблизи места, где производится сварка газовой горелкой, не должно быть огнеопасных и легковоспламеняющихся веществ. При проведении газовой сварки в закрытом помещении рабочий должен периодически дышать свежим воздухом.

Схема технологии сварки газом приведена на рис. 1. При направлении пламени газовой горелки для сварки на материал кромки металла необходимо располагать в зоне пламени, которая является восстановительной.

Оборудование для различных видов сварок

Характеристика устройства для газовой сварки металлов

Нельзя однозначно ответить на вопрос о том, какой метод сварки лучше. Сварочные мини-установки или обычное оборудование – для каждого характерны свои отличительные особенности. Осуществляя выбор газового оборудования, обязательно учитывают способы газовой сварки.

Схема устройства газовой горелки.

Сварку производят только с помощью специализированного оборудования. Основным инструментом, представляющим собой оборудование для газовой сварки, является газовая горелка, позволяющая смешивать ацетилен с кислородом в необходимых объемах. В итоге происходит образование горючей смеси, которая вытекает с необходимой скоростью из мундштука, обеспечивая при этом устойчивое пламя.

Для каждого вида оборудования характерна своя технология газовой сварки металлов, поэтому при выборе в первую очередь необходимо отталкиваться именно от этого. Только после этого переходят на изучение особенностей, присущих тому или иному виду оборудования.

Для защиты трубопровода в сварочных устройствах предусмотрено наличие предохранительных водяных растворов. Иначе существует риск, что огонь может нанести обратный удар. Применение ацетиленового генератора в аппарате, используемом для сварки ацетиленом, связано с защитой от того же риска.

Краткое описание отдельных элементов оборудования

Сварочный пост оснащен затвором, наличие которого должно обеспечивать соответствующий уровень безопасности сварочных работ. Затвор – это главная часть поста газовой сварки, он должен быть всегда в нормальном положении, наполненным водой до того уровня, на котором находится контрольный кран. Затвор в горелке располагается между ней либо резаком и ацетиленовым генератором.

Техника использования газовых баллонов.

При сварке газом обязательно применяются специальные газовые баллоны. В них содержится кислород или другой сжатый газ. Сам баллон представлен сосудом цилиндрической формы. Горловину такого изделия всегда оборудуют отверстием, имеющим резьбу, куда ввинчивается запорный вентиль. Баллоны создаются из труб легированной и углеродистой стали. Чтобы не спутать баллоны, их окрашивают в соответствующий цвет, указывающий на тот вид газа, который в нем содержится. Верхняя сферическая часть остается без окрашивания, поскольку она содержит паспортные данные.

Отличительная особенность, которой обладает сварочный пост для газовой горелки, состоит в надежно смонтированном хомуте баллона, имеющего вертикальное положение. Перед покупкой приспособлений для газовой сварки следует выяснить требования к вентилям, используемым в баллонах. Производство подобных изделий осуществляется только из латуни, поскольку для стали характерна особенность быстро подвергаться коррозии. Для производства ацетиленовых вентилей используется сталь, но не медь, поскольку она и сплавы с ее содержанием свыше 70% применять запрещено.

Применение газового редуктора необходимо для понижения давления газа, поступающего из баллона. Оно должно поддерживаться на оптимальном уровне. Редукторы для разных моделей сварочных устройств имеют один и тот же принцип действия и оснащены одинаковыми составляющими элементами. Редукторы могут быть как однокамерными, так и двухкамерными. Последние не так склонны к замерзанию, как первые, обеспечивая неизменный и постоянный уровень давления.

Схема форсунки горелки.

С помощью рукавов, которые еще называются шлангами, осуществляют подведение горелки под газ. Рукава должны обладать достаточной прочностью, гибкостью, способностью выдерживать давление газа. Для производства рукавов применяют вулканизированную резину, снабжая данное приспособление тканевыми прокладками. Через рукава проходит кислород и ацетилен. Для производства шлангов, пропускающих бензин и керосин, применяется бензостойкая резина.

В процессе газовой сварки могут применяться различные расходные материалы. В первую очередь это присадочная проволока для газовой сварки, которая близка к структуре свариваемого металла по химическому составу, поэтому пользоваться случайными видами проволоки запрещено.

Поверхность проволоки является гладкой и ровной. Она не должна иметь следы масла, окалины, ржавчины, краски. Температуры плавления металла и проволоки должны совпадать. Правильно, если проволока для сварки плавится равномерно, а присадочные материалы не разбрызгиваются. В результате происходит образование плотного металла с однородной структурой, не содержащего примесей и других дефектов. При сварке могут применяться плоские металлические нарезанные листы той же марки, которую имеют свариваемые изделия. Это характерно для сварки цветных металлов либо нержавеющей стали.

С целью защиты расплавленного металла от окисления при сварке применяют флюсы, которые являются мостами или порошками, наносимыми на проволоку и кромку обрабатываемого изделия. При выборе состава флюса следует опираться на свойства металла и его вид. В качестве флюса применяется и борная кислота с бурой (прокаленные).

Оборудование для газопрессовой сварки

Газопрессовая сварка металла.

Газопрессовая сварка производится на основе установок, включающих станок для осадки при сварке с механизмами, позволяющими производить зажатие деталей. Приспособление включает горелку, осуществляющую нагрев. В состав оборудования входит система питания газами, воздухом (для использования пневматических приспособлений) и водой с целью процесса охлаждения.

Газопрессовую сварку производят с помощью многосопловых горелок, которые имеют водяное охлаждение. Сварка труб и стержней иногда производится с использованием разъемных горелок, которые включают две половины, связанные между собой шарнирно. Торцевой нагрев и сварки листов горелки иногда изготавливаются неразъемными.

Материалы детали претерпевают осадку и зажатие в станке, что определяется размером изделия, а также требуемой величиной осевого давления при сварке ручным способом с использованием пневматических устройств либо механизированным, предполагающим применение гидравлических устройств.

Осуществление способа зажатия и осадки зависит от величины максимального усилия, требуемого при выполнении данных операций в отношении к размеру сечений деталей, которые свариваются на данном оборудовании. Усилие для зажатия в 2 раза превышает усилие с целью осадки, на которое влияют сами свариваемые материалы.

Для определенных видов конструкций станков характерно наличие каретки, позволяющей закреплять и перемещать сварочную горелку. Конструкция горелок определяется формой свариваемых деталей.

Оборудование для газопламенной сварки

Способы газопламенной сварки.

Сварка газопроводов, как и другие виды сварки, требуют специализации механизированных установок, которая основана на конкретном типе конструкций свариваемых деталей и соединений. Создание универсального средства, позволяющего механизировать процесс сварки, привело к разработке оборудования, на котором производится газопламенная сварка. Различные виды установок, используемые в промышленности с целью газопламенной сварки, характеризуются особой трудностью при их создании. Они отличаются экономичностью, компактностью и производительностью. Для таких установок предусмотрено максимальное сокращение времени на осуществление работ.

Среди основных видов оборудования можно отметить наличие резака, имеющего вентили подвода окислителя и топлива. Сюда входят и баллоны с окислителем и топливом. Для жидкого кислорода, выступающего окислителем, характерна техническая чистота. Топливо является газообразным углеводородом, который сжижен при давлении от 140 до 180 атмосфер. Бытовой газ и ацетилен являются наиболее распространенными. За счет ацетилена пламя становится более горячим, а использование бытового газа является более дешевым и доступным.

Кислородно-ацетиленовая сварка и оборудование для нее

Конструкция горелки включает коллекторы кислорода с топливом, рукоятку, камеры смешивания, клапаны.

Различают два основных вида смесителей: инжекторные, нормального либо среднего давления. При работе с ними должна обязательно соблюдаться техника безопасности при газовой сварке, что обязательно предусмотрено в паспорте безопасности. Вместе с тем прилагается технический паспорт.

Поскольку ацетилено-кислородная сварка требует наличия баллонов, предусмотренных для ацетилена, то для их изготовления применяются стальные цилиндры объемом 0,3-11,5 м³, оснащенные клапаном и окрашенные в черный цвет. В них предусмотрен заполнитель, который представляет собой пористый материал с увлажненной структурой, обеспечивающий безопасное хранение ацетилена под давлением, равном 2 МПа. Баллон можно применять только в вертикальном положении.

Рекомендации по кислородно-ацетиленовой сварке.

В условиях промышленной безопасности обязательно следят за уровнем рабочего давления газа ацетилена, который не должен составлять выше 0,15 МПа, иначе нестабильность давления способна вызвать взрыв баллона.

Чтобы снизить высокий уровень давления газа в баллоне, применяются регуляторы. За счет них уровень давления поддерживается стабильным и снижается во время работы. В состав регулятора входит цилиндр высокого давления, имеющий клапан. Управление данным клапаном осуществляется посредством гибкой диафрагмы. С помощью ручки либо винта происходит воздействие на диафрагму, что позволяет открывать и закрывать клапан в регуляторе. Большинство из регуляторов оснащено двумя манометрами: высокого и низкого давления.

Регуляторы бывают одноступенчатыми или двухступенчатыми. Последние подходят для более тяжелых условий работы, к примеру, в строительстве, так как уровень пожарной безопасности в них довольно высокий, как и уровень надежности. Ацетиленовые регуляторы оснащены манометрами с калибровочной шкалой красного цвета. Это предусмотрено для безопасности. Резьба кислородных регуляторов – правая, а для ацетиленовых и прочих газов – левая. Определять тип резьбы необходимо в местах соединений по пазу.

Горелка с цилиндрами регулятора соединяется с помощью шлангов. Для кислорода предусмотрен шланг зеленого цвета, а топлива – красный. Размеры шлангов бывают 1/2, 1/4, 3/8, 3/16 дюйма. Каждый шланг имеет соответствующий режим обслуживания, который бывает легким, стандартным либо тяжелым.

Чтобы в процессе горения обеспечивалась смесь кислорода и топлива, в горелке предусмотрен смеситель.

Если эксплуатация оборудования не является правильной, это может вызвать попадание смеси обратно в резиновый шланг, что приведет к его возгоранию. При этом может загореться и сам регулятор.

Между горелкой и шлангом устанавливается обратный клапан, который не позволяет смеси выходить обратно. Он предусмотрен на любой горелке.