Технология сварки электродом алюминия

Сварка электродом алюминия – довольно редкое явление, но все же встречающееся. Обычно такая сварка используется в полевых условиях, где нет специального оборудования, предназначенного для соединения такого металла, как алюминий. Иногда применяется в небольших мастерских, где нет существенного бюджета, а применение электродов значительно сокращает расходы и время.

Схема сварки алюминия электродом.

Сварка электродами должна осуществляться только опытным мастером, поскольку здесь требуются некоторые знания о процессе и технологии. Следует знать технические характеристики и свойства металла алюминия для достижения положительного результата в работе. Перед сваркой необходимо подготовить все требуемые элементы и инструменты.

Электроды по алюминию

Чтобы соединить детали из алюминия правильно и качественно, необходимо подобрать электроды, которые в точности подойдут для представленного процесса. Стоит отметить тот факт, что соединять детали с помощью тока можно только те, чья толщина не превышает 2 мм. В остальных случая используют совершенно иные способы.

Режимы сварки алюминия неплавящимися электродами.

Произвести сварку алюминия электродами вполне возможно, нужно лишь правильно подобрать материал в любом специализированном магазине. Кроме того, электроды можно смастерить самостоятельно, что сэкономит внушительную сумму денежных средств. Для этого следует взять алюминиевую проволоку толщиной в 3-4 мм и разрезать ее на куски по 25-35 см. Затем берут обычный школьный мел и измельчают его в порошок. В сыпучий материал необходимо добавить силикатный клей и весь состав тщательно перемешать до однородной массы. Нанести полученную смесь на проволоку слоем, не превышающем 1-2 мм в толщину. Полученным электродам дают высохнуть и используют их в сварке.

Среди покупных электродов выделяют следующие марки:

1. ОК – электроды по алюминию с примесью марганца или магния. Следует беречь от влаги, поэтому не стоит вынимать все стержни из упаковки.
2. ОЗАНА – здесь имеются две разновидности, которые немного отличаются в применении в зависимости от типа и сплава металла. Такие стержни применяются для горизонтальной и вертикальной сварки.
3. ОЗА – полностью состоят из алюминия и по производству похожи на самодельные стержни. Используются для соединения сплава алюминия с кремнием.
4. УАНА – по своему происхождению и свойствам предназначены для сварки алюминиевых сплавов, поддаются деформации.
5. ЭВЧ – применяются для сварки в среде, где в качестве защиты применяется аргон. Эти электроды полностью состоят из вольфрама.

Электроды для сварки алюминия могут значительно отличаться в стоимости, поэтому при подборе обращайте внимание на их характеристики и свойства, чтобы не потратить зря свои денежные средства.

Способы соединения алюминия

При работе с алюминиевыми деталями чаще используются вольфрамовые электроды для сварки. Но они могут отличаться по составу в зависимости от метода, применяемого на практике для соединения. Так выделяют несколько способов:

Схема электродуговой сварки.

1. Электродуговой ручной. Во время ручной сварки применяется ток прямой полярности и стержни с флюсовым покрытием. Этот метод применяется для соединения деталей алюминиевых и никелированных шин, а также имеющих маленькую толщину.
2. Электродуговое автоматическое соединение. Этот способ используют при необходимости соединить детали, где толщина алюминиевого сплава превышает 4 мм. Для работы используют постоянный ток обратной полярности. Часто при работе данным видом способа применяют флюс, который первоначально замешивается в составе из карбоксиметиллюлозы и воды. Затем полученную смесь протирают в порошок и накаливают при температуре около 300 градусов по Цельсию минимум 6 часов.
3. Дуговой с помощью защиты в виде аргона, который должен иметь чистоту около 100%. Этот способ используется практически всегда, поскольку осуществляется несколько легче, в отличие от других методов. В качестве защиты иногда может применяться гелий, что не влияет на результат качественного шва и выбор стержня. При любом раскладе рекомендуется использовать вольфрамовые стержни. Представленный способ имеет особую популярность, потому как разрешает соединять и детали с малой толщиной, ручным или автоматическим способом. Всегда используется переменный ток. Если работают с алюминиевыми сплавами, то применяется трехфазная дуговая сварка.
4. Плазменный способ – ускоряет процесс сварки, чем привлекает многих специалистов. Здесь используются стержни из вольфрама, не превышающие в толщине 1,5 мм. В качестве защиты может выступать гелий и аргон.

Представленные способы следует применять только после взвешивания всех положительных и отрицательных качеств. Поэтому сваркой должен заниматься специалист: он в точности определит подходящий метод сварки.

Сварка алюминия с помощью электродов

Сварку алюминия с помощью электродов можно отнести к несколько ювелирной и аккуратной работе, под силу которая не каждому сварщику.

Схема устройства электрода.

Здесь имеется целый ряд недостатков, возникновение которых может произойти при несоблюдении правил. Так, например, следует знать, что качество шва напрямую зависит не только от состава стержня, но и его диаметра. В противном случае самостоятельная сварка может привести к разбрызгиванию металла, плохому отделению шлака, который впоследствии приведет к образованию ржавчины, а также шов может получиться не только неровным, но и с примесью грязи и прочего мусора. Чтобы этого избежать, прибегайте к помощи специалистов.

Итак, для сварки потребуются следующие инструменты и материалы:

• щелочной состав или растворитель;
• щетка с металлической щетиной;
• сварочный аппарат;
• электроды.

Этапы процесса сварки

На первоначальном этапе необходимо провести все подготовительные процедуры.

Для начала проводят очистку деталей, подлежащих к соединению. Здесь их рекомендуется опустить на определенное время в щелочную ванну. Если нет такой возможности, можно тщательно протереть поверхности специальным растворителем, который не только очистит, но и обезжирит поверхность. В случае использования щелочной ванны состав подогревают примерно до 60 градусов по Цельсию и выдерживают детали не менее пяти минут.

Затем следует снять оксидную пленку, используя щетку с металлической щетиной. После обработки повторяют процесс по обеззараживанию и очистке с помощью растворителей или щелочного состава.

Схема сварочного аппарата.

Перед использованием электродов их рекомендуется высушивать не менее двух часов при температуре около +200 градусов по Цельсию. Так их свойства активизируется, и весь процесс сварки пойдет быстрее. Стоит подогреть и сами детали на месте соединения, разогрев их до +400 градусов по Цельсию. Так вы сможете получить действительно качественный и ровный шов. Но следует отметить, что температура подогрева напрямую зависит от толщины деталей из алюминия, поэтому к представленному процессу следует подходить осторожно.

Нагрев сварочный аппарат, приступают к работе. Используют постоянный ток с обратной полярностью с показателями примерно в 25-35 ампер на миллиметр сечения электрода.

Заключительный этап столь же важен, поскольку от него зависит будущее состояние шва. Здесь следует удалить образовавшийся вновь шлак и обдать шов подогретой до 70 градусов по Цельсию водой. Далее снова обрабатывают место соединения щеткой с металлической щетиной.

Полную инструкцию по сварке деталей из алюминия можно найти в различных и познавательных учебных пособиях, а также на тематических сайтах. Здесь имеются многочисленные видеоуроки, которые полностью содержат в себе всю последовательность сварки. Поэтому, если у вас есть хоть какой-то навык работы со сварочным аппаратом, вы вполне сможете осуществить сварку самостоятельно.

Электроды для сварки алюминия – важный элемент, с помощью которого можно добиться качественного и необходимого соединения деталей. Метод соединения, где используются электроды, применяется во всех промышленных отраслях, поскольку этот способ экономичен и прост.