Основные электроды для сварки

Прежде чем начинать сварочные работы, необходимо подобрать подходящие материалы. Главнейшими считаются электроды для сварки. Когда правильно выбраны марки электрода, качество шва всегда будет на высоте.

Качество сварки зависит от того, насколько правильно подобраны электроды.

Эти изделия могут быть:

• металлическими;
• неметаллическими.
• неплавящимися;
• плавящимися.

Если стержень электрода сделан не из металла, он считается неплавящимся. Пока еще не разработали электрод для сварки комбинированного типа. Каждый вид подходит для сварки конкретного материала. Он требует определенных условий работы с получением конкретного шва.

Признаки классификации электродов

Все типы электродов маркируются буквами, цифровым обозначением, каждое из которых соответствует определенному параметру. Классификация электродов придерживается следующих критериев:

Классификация видов сварки.

• марка металла;
• технология получения сварочных швов;
• толщина покрытия;
• вид тока;
• химический состав;
• состояние покрытия;
• присутствие вредных примесей.

В соответствии с ГОСТ 9467-75 материалы для дуговой сварки регламентируется определенным обозначением. Основными характеристиками, указанными в стандарте, являются:

• тип;
• марка;
• назначение;
• размер;
• материал покрытия;
• толщина;
• применение;
• вид тока.

Основные виды электродов

Схема сварочного электрода.

Металлические стержни, используемые для сварки, называются электродами. Они имеют много характерных отличий. Прежде всего, их подразделяют на металлические и неметаллические.

К неметаллическим относятся сварочные электроды:

• угольные;
• графитовые.

Стальные изделия также подразделяются на несколько групп:

• неплавящиеся;
• плавящиеся.

Первая группа делится на:

• торированные;
• нитрированные;
• лантанированные;
• вольфрамовые.

Плавящиеся электроды подразделяются на:

• покрытые;
• непокрытые.

Виды покрытия электрода для сварки.

Покрытые изготавливаются из:

• стали;
• чугуна;
• меди;
• алюминия;
• бронзы.

Непокрытые виды использовались очень давно, когда только начиналось применение этих изделий. Сегодня они представляют собой проволоку, которой варят с применением защитных инертных газов.

В основном электроды всегда считались сварочными материалами различных видов:

• сварочный флюс;
• проволока;
• присадочные прутки;
• инертные газы.

Изделия подразделяются на следующие базовые группы:

• электроды для сварки высоколегированных сталей;
• для работы с разными конструкционными сталями;
• наплавки металла;
• сварочных работ с цветными сплавами;
• сварки чугунных изделий.

Электроды для сварки труб

Чем отличаются изделия для сварки труб? В основном это обыкновенный металлический стержень, сделанный из специальной сварочной проволоки, диаметр которой максимально достигает 5 мм. Стержень покрыт обмазкой слоем разной толщины.

Когда обмазка наносится тонким слоем, то ее масса не превышает одного процента от веса стержня. Когда слой очень толстый, масса достигает 30%.

Обмазка необходима для образования шлака.

Таблица выбора электрода от толщины металла и силы тока.

Иначе говоря, неметаллического сплава, масса которого меньше веса металла. При сварочных работах шлак поднимается вверх. В результате образуется защитное покрытие, закрывающее зону сварки. Такая защита уменьшает поглощение из воздушного пространства азота, от которого зависит качество получаемого шва.

Чтобы правильно выбрать материал, необходимо учесть характеристики материала трубы. Чтобы сварить высокоуглеродистые трубы, применяют виды электродов, имеющих рутиловое покрытие. Чтобы сварить оцинкованные трубы, лучше подобрать специальные электроды, которыми можно варить такие трубы.

Когда проводятся сварочные работы с оцинкованной поверхностью, цинк начинает закипать намного раньше стали. В результате происходит его сильное испарение во время нагрева. Вот почему производство швов на таких оцинкованных деталях требует особого типа электродов. Разработан специальный технологический процесс сварки.

Точно так же требуется специальная технология, когда необходимо сварить чугунные трубы. С этой работой прекрасно справляются электроды, основой которых является:

• медь:
• железо;
• никелевые сплавы.

Изделия для сварки высоколегированных сталей

Чтобы варить подобные стали, были разработаны специальные электроды, работающие с:

Схема сварки металла.

• жаростойкими сталями;
• жаропрочными сплавами;
• никелевой основой.

Сегодняшняя классификация всех высоколегированных сталей включает в эту группу сплавы, где:

• 45% железа;
• 10% легирующих добавок.

Сплав, имеющий никелевую основу, содержит более 55% никеля. Между этими сплавами промежуточное место отдано материалам, имеющим железоникелевую основу.

Надо сказать, что элементы для сварки высоколегированных сталей должны иметь рутиловое покрытие. Эти материалы имеют:

• малую теплопроводность;
• высокое электрическое сопротивление скорости плавки.

Дополнительное деление

1. Электроды для дуговой сварки.

Для таких изделий сварочным материалом является:

Способы зажигания электрода.

• штучный электрод;
• сварочная проволока.

2. Штучные электроды.

Данные материалы также подразделяются на две группы: плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся обязательно имеют покрытие. Их широко применяют в быту. Когда делаются сварочные работы, например, в гараже, их используют чаще всего.

Стержни, для того чтобы варить сталь, изготавливают из специальной сварочной проволоки. Она может быть:

• низкоуглеродистой;
• легированной;
• высоколегированной.

Государственным стандартом классифицируется 77 разновидностей стальной проволоки, предназначенной для производства штучных электродов самых разных диаметров.

Абсолютно различным действием обладает покрытие электродов:

• образование защитного слоя;
• стабилизация горения дуги;
• удаление вредных примесей;
• легирование.

Чтобы сварить цветные металлы и разные сплавы, для сварки подходят электроды плавящегося типа, которые изготавливают из:

Положение электрода при сварке деталей.

• алюминия;
• меди;
• никеля;
• бронзы;
• латуни.

Для того чтобы классифицировать все существующие группы электродов, за основу были взяты определенные признаки:

• назначение;
• технологические особенности;
• вид покрытия;
• химический состав;
• механические свойства;
• вид тока;
• полярность
• минимальное напряжение;
• качество;
• состояние поверхности;
• наличие вредных веществ.

В маркировке каждый параметр помечен соответствующей цифрой, имеет буквенное обозначение. Если электрод сваривает углеродистые стали, в обозначение включена буква У. При средней толщине рутилового покрытия обозначение выглядит СР. Предпоследняя единица сообщает, что такой электрод подходит для работы в любом положении. Если последней цифрой в маркировке стоит ноль, значит, электрод предназначен для постоянного тока.

И немного практических моментов

Таблица характеристик электродов.

Сегодня в основном строителями используются железобетонные конструкции, имеющие сборную технологию. Для этого применяют арматуру разного сечения. Она может быть:

• круглой;
• винтообразной.

Данный профиль арматуры дает возможность добиться лучшего сцепления бетона со сталью. Стержни приобретают увеличенную несущую способность.

На практике получила широкое распространение арматура, имеющая винтообразный профиль, изготовленная из Ст. 5. Применяются различные низколегированные стали.

Очень редко применяется в железобетоне арматура из термообработанной стали. Напряженная арматура изготавливается из стали особой прочности, которая обычно не варится.

Для соединения стержней разного диаметра стыковым способом применяется контактная сварка. Получаются сварные соединения, по прочности одинаковые с основным металлом. Однако для получения таких параметров необходимо, чтобы соотношение диаметров стержней сохранялось в диапазоне 1,25-1,50.

Когда выполняется сварка арматуры, изготовленной из Ст. 5, которая имеет высокое содержание углерода, точечные соединения получаются иногда достаточно хрупкими. Причем хрупкость соединения начинает сильно возрастать, когда увеличивается количество стержней, пересечение которых происходит в одном стыковочном узле.

Чтобы уменьшить хрупкость таких соединений, используют специальные технологические процессы, например, термическую обработку. Узел нагревается на машине точечной сварки, когда происходит замыкание электродов.

Полученные точечные соединения испытываются на прочность, для чего берутся специальные образцы, которые проходят испытания на разрывных устройствах.