Виды сварки металлов

  • 31 октября
  • 64 просмотров
  • комментариев
  • 0 рейтинг

Сварка металла — это технология создания неразъемных соединений путем термического нагрева деталей при помощи специального оборудования. Применяется в строительстве, производстве металлических изделий и их ремонте. Существует несколько видов. Наибольшее распространение в быту и промышленности получили электродуговые технологии — MMA, MIG/MAG и TIG. В некоторых случаях более целесообразно использовать не дуговую сварку, а контактную. Заказать профессиональные услуги сварки в г. Москва можно в компании https://лазерсталь.рф/.

Электродуговая сварка металлов

Электродуговая сварка — более распространённая в разных сферах, так как позволяет решать достаточно обширный спектр задач. Это сборка металлоконструкций, монтаж трубопроводов, производство изделий из нержавеющих и цветных металлов, ремонт автомобилей и деталей к ним. Однако и здесь выбор технологии сварки сильно зависит от задач, которые надо решить. В том числе, необходимо учитывать тип свариваемых металлов, толщину деталей, а также требования к качеству швов.

Наиболее распространённые виды:

  1. Ручная дуговая (РДС, MMA).

  2. Полуавтоматическая в среде CO2 (MIG/MAG).

  3. Аргонно-дуговая (TIG).

Рассмотрим вкратце их особенности, сферы применения, преимущества и недостатки.

Ручная дуговая (MMA)

РДС позволяет выполнять сваривание черных металлов, включая различные виды стали, чугун, нержавейку. В качестве рабочего оборудования применяются трансформаторные или инверторные аппараты. Процесс осуществляется электродами с обмазкой, которая под воздействием высоких температур превращается в «газовое облако», защищающее сварочную ванну от внешней среды.

Для настройки режима работы по технологии MMA существует несколько методов. Во-первых, это регулировка полярности. Во-вторых, настройка силы тока. Эти регулировки позволяют сплавлять детали разной толщины, применяя те или иные электроды, доступные на рынке. Современные аппараты инверторного типа дополнительно оснащаются рядом вспомогательных функций — форсаж дуги, горячий старт, защита от залипания. Они существенно облегчают процесс, благодаря чему освоить базовые навыки сегодня может практически любой желающий.

Тип электродов подбирается в зависимости от того, что необходимо соединять. Существуют электроды для низкоуглеродистых сталей, ответственных конструкций, чугунов, нержавейки и так далее. В быту чаще всего используются электроды с рутиловым или рутил-целлюлозным покрытием. В промышленности и на стройплощадках чаще применяются электроды с основным покрытием.

Преимущества MMA:

  • сравнительно недорогое оборудование;

  • не требуется баллон с защитным газом;

  • компактность и мобильность аппаратов;

  • возможна работа с толстыми изделиями;

  • самая низкая стоимость 1 см шва.

Недостатки:

  • невозможно получить качественные швы при спайке нержавейки;

  • нельзя работать с цветными металлами;

  • невозможно соединять тонкие детали;

  • качество сильно зависит от навыков оператора.

Несмотря на столь существенные недостатки, РДС до сих пор пользуется немалой популярностью. В основном за счёт низкой стоимости оборудования и см шва.

Полуавтоматическая в среде CO2 (MIG/MAG)

Полуавтоматическая сварка осуществляется подаваемой аппаратом проволокой в среде защитного газа. В роли последнего обычно выступает углекислота (CO2). Также применяются различные смеси, например, углекислый газ с аргоном (что не делает этот вид аргонно-дуговым). Режимы работы MIG/MAG устанавливаются посредством регулировки напряжения и силы тока, а также скоростью подачи проволоки.

Сваривание в среде защитного газа позволяет соединять детали из достаточно тонкой стали. При этом, швы получаются более аккуратные, чем при использовании РДС. Считается, что освоить полуавтомат проще, чем MMA, что правдой является лишь частично. Для получения качественных швов, так или иначе, необходима соответствующая квалификация сварщика.

MIG/MAG широко применяется как в быту, так и в промышленности. Наиболее востребована данная технология там, где необходимо соединять чёрные стали небольшой толщины. Это требуется при ремонте кузовов автомобилей, изготовлении декоративных изделий, производстве и ремонте предметов мебели и так далее.

Преимущества:

  • средняя стоимость оборудования;

  • простота освоения;

  • высокое качество швов;

  • можно соединять тонкие металлы;

  • качество шва не сильно зависит от квалификации оператора.

Недостатки и особенности:

  • для работы необходим баллон с защитным газом;

  • оборудование стоит дороже, чем для РДС;

  • громоздкость и вес комплекта оборудования;

  • невозможно соединять толстые стали;

  • нельзя работать с алюминием, медью.

Несмотря на эти особенности сваривание в полуавтоматическом режиме является одним из самых востребованных во многих сферах.

Аргонно-дуговая (TIG)

TIG или в народе сварка аргоном — профессиональная технология, позволяющая сваривать тонкие стали, нержавейку, алюминий и другие цветные металлы. При этом, возможно получать красивые аккуратные швы без дополнительной слесарной обработки. В качестве рабочего элемента применяется тугоплавкий электрод. Сварочная ванна защищается от внешней среды инертным газом — аргоном.

Применяется TIG преимущественно в тех сферах, где требуется соединять нержавеющую сталь и алюминий. Например, для ремонта автомобильных радиаторов и блоков двигателей, изготовления емкостей и оборудования для пищевых продуктов, производства легких конструкций и изделий из алюминия (лестниц, антенн, лодок, и многого другого).

Преимущества:

  • возможность сваривать цветные металлы;

  • высочайшее качество сварки нержавейки;

  • аккуратность швов без дополнительной обработки;

  • возможность соединения тонких деталей.

Недостатки и особенности:

  • дорогостоящее оборудование;

  • необходимость в баллоне с аргоном;

  • высокие требования к квалификации оператора;

  • высокая стоимость шва.

Из-за высокой себестоимости данная технология применяется только в тех случаях, когда необходимо сваривать нержавеющую сталь и сплавы, а к качеству швов предъявляются жёсткие требования.