Классификация станков для точечной сварки

Станок точечной сварки представляет собой аппарат, предназначенный для работы с деталями разных размеров и толщины, выполненных из различных видов металла. Это могут быть разного рода заготовки или сетки. С помощью станков такого плана выполняется соединение металлических деталей между собой. При этом задействуются высокие температуры.

Схема самодельного аппарата для точечной сварки.

Процесс контактной сварки выглядит следующим образом: на внешней стороне деталей вырабатывается тепло, которое и способствует их соединению. Тепло генерируется с помощью электрического тока, который подается на детали через контактное точечное соединение.

Следует учитывать, что контакты и их состояние оказывают огромное влияние на то, насколько качественным будет результат.

Помимо тока, вполне может быть использовано любое другое силовое воздействие. Однако ток дает наилучшие результаты.

Читайте также:

Как изготовить тороидальный трансформатор.

Способы применения магнитного угольника для сварки.

О контактной сварке читайте здесь.

Принцип сварочного процесса

Вне зависимости от типа сварочного аппарата, работает он по следующему принципу:

Схема точечного соединения сварки.

1. Когда сварочный аппарат запускается, детали, которые нужно сварить, зажимаются электродами.
2. Пусковой механизм запускает реле времени, которое, в свою очередь, дает сигнал прерывателю. Прерыватель замыкается на отведенное время.
3. После этого к электрической сети подключается трансформатор, который должен преобразовать напряжение так, чтобы оно стало необходимого для работы сварочного аппарата уровня.
4. Помимо преобразования напряжения, функция трансформатора – подача тока на электроды.
5. Проходя сквозь заготовки, преобразованный сварочный ток нагревает до расплавления металл деталей конкретно в том месте, где происходит их контакт с электродами.
6. Когда истекает время, отмеренное реле, прерыватель размыкается, и доставка тока к деталям прекращается.
7. Расплавленный металл кристаллизуется, что приводит к образованию сварочного соединения.
8. Усилие сжатия снимается.

Весь это процесс занимает от 0,5 до 15 секунд и зависит от поставленной задачи.

Вам может быть интересно: Сайт о потолках.

Преимущества контактной точечной сварки

У контактной сварки точечной направленности есть ряд преимуществ:

1. Во-первых, такого рода сварка не занимает много времени.
2. Во-вторых, для ее осуществления не требуется дополнительных расходных материалов. К примеру, припоя или же сварочных электродов.
3. В-третьих, работа с точечным сварочным станком достаточно безопасна, ввиду того что для его работы требуется низкое напряжение тока.
4. В-четвертых, такого типа сварка обеспечивает очень крепкое соединение, которое прослужит долгие годы. Особенно актуально это для металлической сетки.

И последним из преимуществ можно считать тот факт, что станок точечной сварки при определенном уровне сноровки можно запросто собрать в домашних условиях.

Классификация станков для точечной сварки

Способы получения точечных сварных швов.

Если вы решили приобрести такой аппарат для собственного использования, необходимо в первую очередь определить сферу, в которой он будет эксплуатироваться.

Если станки для сварки нужны для бытового использования или использования в небольшой мастерской, тогда можно обратить внимание на аппараты, не столь дорогостоящие. И наоборот, если на станок будут возложены сложные задачи в больших объемах, тогда нет смысла экономить.

Станки для точечной сварки классифицируют по нескольким признакам.

По типу установки можно выделить три основных вида:

1. Стационарные станки.
2. Подвесные станки.
3. Переносные сварочные станки.

Стационарные станки наиболее часто используются на крупных и среднего размера производствах. То есть там, где необходимо обеспечить высокую интенсивность работы.

Величина подаваемого тока прямо пропорциональна мощности аппарата. Чем больше эта величина, тем больше толщина деталей, которые можно соединять с помощью такого станка. Разные модели стационарных станков могут работать на различных электрических схемах и получать питание от разных источников. Привод системы сжатия устанавливается либо механический, либо пневматический.

Аппараты точечной сварки, предназначенные для стационарной установки, в большинстве своем обеспечивают сварку сразу с двух сторон детали. Как и станок холодной сварки.

Электрическая схема аппарата для точечной сварки.

В связи с тем, что интенсивность работы у такого агрегата довольно высокая, для предотвращения перегрева необходима установка охлаждающей системы.

Подвесные станки становятся частью конвейерных линий. Крайне часто используются в мастерских по ремонту автомобилей, так как приспособлены для эффективного выполнения большого спектра ремонтных работ, а также удобны в использовании благодаря своей мобильности.

Основные составные элементы такого станка это:

• сварочный трансформатор;
• блок, с помощью которого осуществляется управление режимов сварки;
• клещи.

Система привода клещей у аппаратов такого плана бывает как механической, так и пневматической. Это дает возможность снять часть нагрузки с оператора станка.

Мощность подвесного сварочного станка может колебаться в зависимости от того, с деталями какой толщины необходимо работать.

Переносные сварочные станки наиболее часто приобретаются для личного пользования. Стоимость их довольно невысокая, несмотря на то что по мощности они могут конкурировать с более дорогими аппаратами.

Среди переносных аппаратов выделяют два основных подвида: это клещи для точечной сварки ручного использования и инверторный аппарат.

Схема сварочного трансформатора.

Ручные клещи для осуществления точечной сварки – это аппарат небольшого размера и веса, с помощью которого можно соединить металлические детали небольшой толщины. Регулировка режимов сварки осуществляется с помощью встроенной системы управления в виде микропроцессора. Помимо автоматической регулировки, есть и ручная. Однако механизм, который отвечает за сдавливание деталей в аппарате такого типа, ручной. С его помощью можно создать давление около 150 кг.

Инверторный аппарат также имеет небольшие размеры и малый вес. Ток вырабатывается тиристорным генератором, а управление осуществляется микропроцессором, который дает возможность регулирования мощности и длительности импульса. Для того чтобы обеспечить питание такому аппарату, вполне достаточно просто подключить его к бытовой электросети.

Следующий принцип классификации – по типу питания станка. Выделяют такие аппараты:

• Однофазные;
• Трехфазные;
• Инверторный станок точечной сварки;
• Конденсаторный станок.

Для станков, использование которых планируется в бытовых условиях, наиболее подходящими будут инверторный и конденсаторные типы питания. Именно их электрические схемы делают возможным минимальное воздействие на электрическую сеть, от которой идет питание.

По способу управления сварочным процессом выделяют:

1. Станки с ручным управлением. Установка режима работы, напряжения сварочного тока и осуществление контроля за продолжительностью сварочного цикла проводятся вручную.
2. Станки с автоматическим управлением. Такой тип управления в разы увеличивает производительность и сокращает количество возможного брака на выходе.
3. Конструкция привода, который отвечает за сжатие деталей во время сварочного процесса, оказывает существенное влияние на качество полученного результата.

По типу привода механизма давления существуют:

1. Ручной привод. Идеально подходит для сварочных работ, которые выполняются в бытовых условиях. Применение такого типа привода позволяет уменьшить стоимость станка в несколько раз.
2. Пневматический привод. Такой тип привода обеспечивает наибольшее давление на свариваемые детали и дает возможность широкого диапазона регулирования давления.
3. Механический привод. Наиболее часто используется в станках точечной контактной сварки.
4. Гидравлический привод. Используется наиболее редко. В отличие от других типов привода для сжатия используется жидкость, а не воздух.

Иногда для соединения некоторых деталей лучше всего подойдет станок холодной сварки.

В любом случае выбор аппарата и его характеристик должен полностью зависеть от задач, поставленных перед ним, и условий, в которых предполагается эксплуатация станка.