Алмазные круги для заточки прямой профиль 1А1 характеристики

  • 28 ноября
  • 63 просмотров
  • комментариев
  • 0 рейтинг

Обработка изделий из твердых сплавов проводится при помощи кругов прямого профиля 1А1. Работу можно выполнять на плоских поверхностях, изделиях конусообразной или цилиндрической формы. Алмазные прямые круги 1А1 для заточки инструмента – легкодоступный расходный материал, который можно приобрести в любом строительном магазине.

Как правильно выбирать диски

Рекомендации по выбору алмазных кругов для работы с металлическими элементами:

  • Правильно выбрать диаметр круга. Это определяет оборудование, куда будет устанавливаться диск для работы. Мастер определяет размер посадочного места, и подбирает круг нужного диаметра.

  • Подобрать ширину алмазного слоя. Этот параметр зависит от обрабатываемой площади металла.

  • Подобрать толщину алмазного слоя. На данный показатель влияет частота использования расходника. Если круг покупают для бытового применения, и в работе он будет находиться нечасто, то достаточно выбрать модель с алмазным покрытием в 2-3 мм. Большая нагрузка на диск, частое применение говорит о том, что лучше купить круг с покрытием толщиной 5-6 мм.

Что важно при выборе расходника

для выбора круга важно учитывать все характеристики материала. Кроме напыления на металлическую основу, используется наполнитель и связующее вещество. В зависимости от его состава, выбирают модель для работы. Связка может быть:

  • Керамической. В составе стекло и алюминий. Обозначается маркировкой К. Для финишных работ.

  • Органической. Применяется для финишных работ. Позволяет сократить время обработки резцов. Маркировка – КБ.

  • Металлической. Для предварительных работ. Обладают высокими показателями термостойкости. Применяются в условиях, когда необходимо снять большой слой материала с обрабатываемой поверхности.

Также при выборе дисков учитывают зернистость. На поверхность могут добавляться крупные, средние или мелкие гранулы. Это также влияет на тип выполняемой работы. Крупная фракция позволяет произвести грубую обработку металла, снять большой слой за меньшее количество действий. Но после нее остаются шероховатости. Диски износостойкие, подходят для первых этапов работы с инструментами.

Мелкая фракция на поверхности диска быстро стирается. Поэтому диски с таким напылением применяют для доводки, выполнения финишной отделки режущей части оборудования.

Выбирать расходный материал нужно под конкретное оборудование и материал обработки. От этого зависит продолжительность использования дисков, а также срок службы инструмента, с которым работал мастер.