Как выполняется сварка под флюсом?

Если используется автоматическая или полуавтоматическая сварка под флюсом, то дуга будет гореть между заготовкой и торцевой частью используемой проволоки. При плавлении проволока будет подаваться в место сварки. Дуга закрывается слоем флюса. Проволока подается в место сварки при помощи специального устройства или вручную. Под воздействием тепла дуги заготовка будет плавиться, при этом флюс будет образовывать вокруг места соединения гибкую пленку, которая изолирует это место от попадания воздуха. Капельки металла, который расплавляется дугой, будут перемещаться через пространство загиба в ванну для сварки, где они смешаются с расплавляемой заготовкой. При сдвиге дуги вперед металл ванны для сварки начнет остывать, так как тепло будет меньше поступать. После этого он застынет, благодаря чему образуется шов. После расплавления флюс превратится в жидкий шлак, который покроет основание заготовки и будет оставаться жидким еще небольшой период. После этого шлак застынет, а на основании шва образуется шлаковая корочка.

Флюс для сварочных работ необходим для обеспечения более прочного соединения.

Одним из видов подобного метода соединения заготовок является сварка по флюсу. В этом случае будет использоваться флюс существенно меньшей толщины, чем в случае скрепления под флюсом. Дуга сможет гореть, если воздух будет поступать. Металл заготовки, которая расплавляется, в процессе перемещения через промежуток дуги не будет защищен от шлака. Металл ванны и швы покрываются слоем шлака небольшой толщины. В случае выполнения скрепления по флюсу металл имеет незначительную защиту от воздуха, если сравнивать со скреплением под флюсом. Кроме того, излучение дуги и чрезмерное выделение дыма и паров негативно влияют на пользователей. Данный метод скрепления применяется для соединения алюминия и подобных сплавов.

Оборудование для сварки под флюсом

Схема сварки под флюсом.

На сегодняшний день в продаже можно найти устройства двух видов для дуговой сварки под флюсом: с неизменной скоростью перемещения проволоки электрода, которая не зависит от напряжения дуги (основывается на методе самостоятельного регулирования дуги сварки), а также устройства с автоматической регулировкой напряжения дуги и скоростью подачи электрода, которая зависит от регулирования. Последние устройства применяются для того, чтобы сваривать элементы диаметром более 3 мм. Элементы с неизменной скоростью перемещения применяются для скрепления элементов диаметром менее 3 мм.

В головных элементах с неизменной скоростью перемещения в случае изменения длины пространства дуги возобновление режима произойдет за счет кратковременного изменения скорости расплавления электрода после самостоятельной регулировки дуги. Если увеличить пространство дуги, сила тока уменьшится. В итоге может уменьшиться скорость расплавления электрода. Длина дуги уменьшится, после чего ток и скорость расплавления увеличатся. В данном случае понадобится использовать источники питания с жестким вольтамперным параметром.

Автоматические и ручные устройства

В головных элементах с самостоятельной регулировкой напряжения на дуге перемены длины пространств дуги вызовут такие перемены скорости перемещения электрода, при которых восстановится указанное напряжение дуги. В данном случае нужно использовать устройства со спадающим вольтамперным параметром.

Легкие трактора для дуговой сварки под флюсом.

Устройства подобных типов будут отличаться и настройкой на указанный режим главных показателей: тока флюсовой сварки и напряжения дуги. На устройствах с неизменной скоростью перемещения указанный показатель тока сварки настраивается путем подбора подходящего показателя скорости перемещения электрода. Напряжение дуги настраивается путем изменения напряжения холостого хода параметра питающего источника.

На приборах с автоматической регулировкой напряжение дуги устанавливается на устройстве управления и непрерывно поддерживается в процессе соединения заготовок. Указанное значение устанавливается модификацией крутизны параметра питающего источника.

Элементы, которые будут нужны для того, чтобы была выполнена дуговая сварка под флюсом:

• один или несколько электродов;
• заготовки, которые нужно сварить;
• устройства с падающим вольтамперным параметром;
• прихватки;
• входная и выводная рейки;
• специальная проволока для сварки под флюсом.

Технология сварки SAW

Электроды нужно располагать последовательно или перпендикулярно месту скрепления.

Технология сварки SAW.

В случае последовательного размещения глубина проплавления шва увеличится. При перпендикулярном размещении глубина шва уменьшится. С помощью второго метода размещения электродов можно производить скрепление при увеличенных щелях между кромками. Путем изменения расстояния между электродами можно изменять форму и габариты швов. Данный способ рекомендуется использовать в случае выполнения работ по наплавлению. Однако этот метод имеет недостаток: дуга будет гореть нестабильно.

Есть такие режимы сварки под флюсом, когда лучше всего использовать двухдуговую или многодуговую сварки. Дуги могут работать от единого источника или нескольких. В случае скрепления двойным электродом дуги будут работать от единого источника. Производительность соединения повысится из-за увеличения количества металла электродов, который расплавляется.

В процессе двухдугового соединения понадобится использовать дополнительный электрод. Дуги будут гореть в одну или несколько ванн. В процессе горения дуги в несколько ванн электроды перпендикулярны плоскости заготовки. Путем изменения расстояния между используемыми элементами можно производить регулировку термического цикла соединения, это важно выполнять в процессе соединения закаливающихся сталей. Такая схема позволяет сваривать заготовки на высокой скорости. Использование высокого тока при однодуговой сварке может привести к несплавлениям деталей.

В случае двухдуговой сварки загиб, который горит в дополнительную ванну, будет в некоторых местах переплавлять шов электродом. В результате получится широкий валик без подрезов. Для того чтобы уменьшить магнитное дутье, рекомендуется применять разнородный ток.

Как использовать сварку под флюсом?

Схема ручной сварки под слоем флюса.

Форма и габариты швов будут зависеть от многих характеристик режимов автоматической сварки под флюсом.

Если сила тока будет увеличена, то глубина проплавления возрастет линейно до определенной величины.

Это можно объяснить увеличением давления загиба на основании ванны для скрепления, которым можно оттеснить размягченную заготовку из-под загиба.

Количество металла используемых элементов увеличится, поэтому высота усиления шва тоже увеличится.

Ширина шва возрастет незначительно, так как загиб будет заглублен в скрепляемый металл.

Перед выполнением автоматической сварки нужно проверить чистоту кромок и правильность их монтажа.

Металл большой толщины надо скреплять швами с перемещением электрода с оси швов. Перед тем как накладывать последующий шов, основание предыдущего надо зачистить от шлака и осмотреть для того, чтобы выявить наличие в нем внешних повреждений.

В начале скрепления, когда основная заготовка еще не успеет прогреться, глубина ее проплавления будет незначительной. Данную часть шва нужно вывести на входную рейку. После завершения скрепления в месте кратера должен получиться непрочный шов, поэтому процедуру нужно завершать на выводной рейке. Рейки длиной менее 25 см и шириной менее 15 см понадобится закрепить на прихватках перед выполнением соединения. В конце рейки надо удалить.

В процессе автоматической сварки соединений стыков на весу очень сложно получать швы с проплавлением по длине стыка, так как расплавляемая заготовка и флюс будут вытекать в щель между кромками. В результате образуются прожоги.

Для того чтобы это исключить, следует использовать определенные приемы, которые способствуют формированию корней швов. Основными из них являются такие:

• сварка на подушку из флюса;
• на заготовку из керамики;
• на подкладку из стали.

В случае повторного применения флюсов для сварки запыленность воздуха будет в 2 раза выше, чем при скреплении под новым флюсом. Нужно обязательно это учитывать.

Автоматическая сварка под слоем флюса не является сложным процессом, нужно лишь знать все нюансы.