Устройство плазменного резака

Плазменный резак – это инструмент для довольно узкого круга пользователей. Не у каждого современного мастера найдется таковой в наличии, да и полноценный ремонт можно сделать и без этого прибора. Однако если речь идет об интенсивном строительстве, плазменные резаки становятся просто незаменимыми приспособлениями. В основном он используется тогда, когда необходимо выполнить отрезание листового металла и когда использование ручной болгарки для этих целей явно повлияет на скорость выполнения работ.

Плазменный резак – это устройство для резки различных материалов при помощи струи плазмы.

Плазморез нужен тогда, когда работу необходимо выполнить очень быстро, уложившись в сроки сдачи, и когда качество работы должно быть совершенно идеальным. Также отличие этого оборудования от обычных строительных инструментов в чистоте, ровности и аккуратности среза. Основные сферы строительства, для которых отсутствие плазмореза будет непоправимой ошибкой, это машиностроение, ремонт и постройка металлоконструкций, различных технических приборов, работа над резкой металлических труб.

Если задаться целью дать определение данному инструменту одним предложением, то оно будет выглядеть таким образом: плазменный резак – это устройство, которое предназначается для образования плазмы при резке, работающее благодаря подключению к источнику электроэнергии. И начать свое знакомство с этим инструментом стоит с его видов.

Плазморез: виды и предназначение

Узнать, какой именно вид резака вам стоит выбрать, можно исходя из того, в какой конкретно среде вам предстоит работать. Различные виды этого инструмента предполагают совершенно разную схему их строения, различное зажигание дуги и разную мощность систем охлаждения. Ниже представлен список основных видов плазменных резаков:

Виды плазменных резаков.

• резаки, предназначенные для работы с инертными, а также восстановительными газами (к примеру, гелий, аргон, азот, смеси водорода);
• для газов, которые имеют окислительные свойства, в их составе имеется кислород;
• резаки, которые будут работать со смесями из нескольких газов;
• плазморезы, работающие с помощью газожидкостных стабилизаторов;
• резаки, работающие с водой и магнитной стабилизацией (они рассчитаны на очень узкий круг использования и в свободной продаже их найти невозможно).

Если определять плазморезы не по видам газов, с которыми они работают, то можно составить следующую классификацию:

• трансформаторный плазморез (инструмент, который имеет возможность производить разрезку листового металла, имеющего толщину, не превышающую 40 мм);
• инверторный плазморез (в свойства данного вида резака входит экономия электроэнергии, но максимальная толщина металла при работе с ним не может превышать 30 мм).

Сила тока плазмореза для резки различных материалов.

Плазморезы можно разделить еще на 2 вида: это контактные и бесконтактные резаки. Исходя из названия, можно понять отличие в принципах их работы: первым нужен «контакт» с обрабатываемым материалом, то есть прикосновение резака к металлическому листу. Такие приспособления могут резать листы, толщина которых не превышает 15-16 мм. Бесконтактные плазморезы в подобном не нуждаются и рассчитаны на более сложную работу: они могут резать металл, достигающий по своей толщине 80 мм.

Еще одно немаловажное разделение этих приборов происходит за счет количества потребляемого электричества. По этому свойству плазменные резаки бывают:

• бытовыми (минимальная энергосеть может включать в себя 220 В);
• промышленными (такие резаки еще называют профессиональными, и они не могут работать с мощностью меньше 380 В).

Однако при приобретении плазменного резака, важно помнить, что даже если вы остановили свой выбор на самом слабом по мощности плазморезе, вам стоит ожидать, что он будет обладать мощностью не менее 4 кВт, и такая нагрузка может оказаться слишком большой для вашей сети. Также следует обратить свое внимание на то, что работа с резаком требует, помимо прочего, подключения к сети компрессора, поэтому нагрузка возрастает еще больше.

Перед совершением подобной покупки вам лучше проверить и убедиться, что ваша сеть сможет выдержать подобные нагрузки.

Устройство плазмореза

Принцип работы аппарата плазменной резки металла.

Название «плазморез» определяет то, что инструмент работает непосредственно с помощью плазмы, которая представляет собой ионизированный газ, обладающий высокой проводимостью тока. При нагревании такой газ начинает ионизироваться, и сила этого процесса возрастает с повышением температуры. Именно благодаря плазменным горелкам становится возможным получить ту необходимую плазменную струю, которая участвует в процессах сварки.

Для осуществления плазменной резки используют воздушно-плазменную дугу. Обязательным компонентом является и поток тока, который должен иметь прямое воздействие. Таким образом, происходит плавление металлических листов, их выдувание с образованием полости реза.

Для начала работы требуется возбуждение рабочей дуги, которое можно осуществить с помощью активизации вспомогательной. Сила тока напрямую зависит от источника. Образование рабочей дуги происходит в тот момент, когда соприкасаются обрабатываемый металл и факел дуги. Вдувание газа в камеру обеспечивает охлаждение верхних слоев и повышение температурной среды. Следовательно, газ, проходящий по высокотемпературной среде, ионизируется, становясь плазмой, и расширяется, благодаря чему поток плазмы проходит с очень большой скоростью, расплавляющей любой металл.

Плазменный резак: области применения

Как уже говорилось ранее, данный инструмент нельзя назвать широко распространенным и необходимым в быту. Основные области его применения – строительство, производство, какая-либо коммунальная среда, машиностроение.

Незаменимым он является только в тех местах, где в процессе работы необходимо с высокой скоростью и точностью заниматься разрезкой металлических листов, которые невозможно качественно разрезать с помощью обыкновенной болгарки.

По каким критериям выбирать инструмент

Таблица сравнения некоторых видов плазморезов.

Когда человек, никогда ранее не имеющий дела с подобным инструментом, решает себе его приобрести, естественно, возникает масса вопросов о том, какие критерии определяют его качественность, на какие функциональные возможности следует особенно обращать внимание и на каком из большого разнообразия плазморезов остановить свой выбор.

Опытные специалисты и пользователи советуют новичкам прежде всего обращать внимание на такой параметр, как «универсальность». Функции, которые будет выполнять плазморез, можно узнать исходя из пометки на самом аппарате. К примеру, пометка CUT означает, что функции ограничены только разрезкой металлов. Однако универсальные инструменты могут содержать в себе сразу несколько таких аббревиатур, быть многофункциональными. Вот примеры некоторых из них:

• TIG – аргонодуговая сварка;
• MMA – дуговая сварка с использованием штучного электрода.

Но не следует забывать, что многофункциональность аппарата скажется на качестве каждого отдельного процесса, поэтому если плазменный резак в вашей работе часто необходим для использования, то следует приобрести несколько плазморезов с различными функциями.

Плазморез: плюсы и минусы

Прежде чем решиться приобрести себе подобный инструмент, многие желают ознакомиться с его плюсами и минусами. Ведь плазменный резак можно заменить обычной ручной болгаркой, тем более что в финансовом вопросе цена ее гораздо меньше. Но сперва нужно изучить все достоинства и недостатки, для того чтобы принять окончательное решение.

Достоинства плазморезов:

Резка материалов при помощи плазменного резака позволяет получить качественный срез, прикладывая минимум усилий.

1. Уменьшение времени, затраченного на резку металла. К примеру, при работе с шириной металлического листа в 60 мм скорость процесса увеличится в 6 раз при использовании именно плазменной резки.
2. Виды металлов, с которыми вы можете работать, не ограничены. Плазморез может резать любые материалы при условии, что будет правильно установлена сила тока.
3. На подготовку к работе затрачивается намного меньше времени.
4. Совершенная точность и качество срезов.
5. Нагревание металла при работе имеет минимальный масштаб и происходит только в месте работы над разрезкой, отчего металл не деформируется.
6. Полная безопасность при выполнении работы.
7. Наличие возможности делать разрез именно такой формы, какую вы пожелаете.

Однако не существует идеальных приборов и инструментов, поэтому стоит отметить и минусы:

1. Существует ограничение в толщине металлов, с которыми данный инструмент может работать. Самые новые, продвинутые и дорогостоящие модели плазморезов могут работать с максимальной шириной в 520 мм.
2. При работе с инструментом нужно держать его исключительно в перпендикулярном положении с максимальным углом отклонения в 15 – 50°, в зависимости от модели.
3. Возможность использовать только 1 резак одновременно.

Из этого можно сделать заключение, что количество плюсов данного прибора во много раз превышает существующие минусы. При покупке более новых моделей, оснащенных новыми деталями, срок службы без нужды ремонта продлевается на долгие годы. При правильной эксплуатации вы будете иметь массу сэкономленного времени и качественный результат.