Какие нужны расходные материалы для сварки

  • 03 Декабрь
  • 88 просмотров
  • комментариев
  • 44 рейтинг
Оглавление: [скрыть]
  • Какие бывают виды сварки
  • Инструменты для сварки
  • Материалы, которые используются для сварки
  • Как выполняется сварка
  • Как выполняется автоматический тип сварки:

Как выбрать материалы для сварки? При работе с металлами часто возникает необходимость соединить разные части конструкции. Для этого используется сварка. Она представляет собой процесс, в результате которого получается конструкция с неразъемным соединением ее частей. С учетом того, что существуют разные виды металлов, для того чтобы их соединить, требуются разные виды сварочного процесса. На сегодняшний день существует порядка 60 видов сварки, которые, в свою очередь, можно объединить по группам.

Схема сварочного автомата

Схема сварочного автомата.

Какие бывают виды сварки

С учетом особенностей процесса можно выделить три основные группы сварки:

  • механическим способом;
  • термическим;
  • термомеханическим.

В процессе сварки с использованием термического метода, соединяемые части металла подвергаются воздействию высокой температуры.
В строительстве и на производстве наиболее часто используется электродуговая сварка. Под воздействием тепловой энергии, которая достигается за счет нагревания электрической дуги, происходит плавление металла.

Осуществляется электродуговая сварка при помощи разных технологий. Сварка ручным способом применяется в труднодоступных местах. Этим способом можно сварить сталь, которая относится к разным маркам.

Схема электродуговой сварки

Схема электродуговой сварки.

Наиболее распространенные виды швов короткие, криволинейные. Очень часто этот метод применяется в области строительства. В том случае, если в качестве энергии используется шлак, который разогревается до температуры плавления, то речь идет об электрошлаковой сварке.

При проведении электрошлаковой сварки получается сплавление кромок деталей, которые соединяются этим способом, при этом используется присадочная проволока. Используется данная технология при соединении крупных конструкций. В основном это область машиностроения, соединение толстостенных сооружений, изготовление ковано-сварных конструкций. Удобство этого метода в том, что работа выполняется на площадке для монтажа. При аргонодуговой сварке сваривание происходит в среде инертного газа аргона. Процесс производится плавящимися или неплавящимися электродами.

Плазменная сварка имеет свою технологию, которую следует выполнять при проведении работ. В качестве источника тепла используется плазменная струя, воздействие, оказываемое на металл, получается тепловое и газодинамическое. Этот вид сварки позволяет выполнять разные работы с металлом. Можно сваривать, резать, делать наплавление и напыление. При этом площадь нагревания металла получается небольшой, точность соединения деталей позволяет работать с миниатюрными и высокоточными элементами.

Существует еще один вид универсальной сварки – газопламенная. Для нагревания деталей используется газовый факел, для того чтобы усилить шов, используют присадочные материалы. Помимо сваривания, нарезки, с помощью этой технологии можно выполнять работы, которые позволяют защитить детали от коррозии, восстановить, если имеется, износ.
В зависимости от того, какой вид сварки нужно выполнить, необходимо сварочное оборудование и инструменты.

Вернуться к оглавлению

Инструменты для сварки

Схема сварочного преобразователя

Схема сварочного преобразователя.

В зависимости от количества постов (однопостовые и многопостовые) используются несколько видов сварочных преобразователей. Преобразователи могут отличаться по типу монтажа, они бывают:

  • стационарными;
  • передвижными.

Двигатели, которые приводят генератор, делятся на однокорпусные и раздельные. В конструкцию однопостового преобразователя входят генератор и двигатель, которые приводятся в работу при помощи электричества. В зависимости от вида сварки иногда используются генераторы, которые имеют несколько иную конструкцию и их можно применять при работе с защитными газами.

Многопостовые преобразователи имеют жесткие характеристики и могут работать независимо от количества постов. Однако очень важно, чтобы генератор имел постоянное напряжение.
В свою очередь, сварочные аппараты, которые работают от переменного напряжения в сети, делят еще на четыре вида:

  • с дросселем, который имеет отдельную конструкцию;
  • аппараты, имеющие встроенный дроссель;
  • аппараты для сварки, которые оснащены подвижным магнитным шунтом;
  • сварочные аппараты, которые имеют увеличенное магнитное рассеивание и подвижный тип обмотки.
Вернуться к оглавлению

Материалы, которые используются для сварки

Компоненты флюсов

Компоненты флюсов.

Сварочные флюсы, которые представляют собой расходные материалы для сварки, имеют разные характеристики. В частности, они позволяют защитить зону сваривания металла, выполнять химическую очистку, придают шву повышенную прочность. В качестве компонентов, которые используются при выполнении газовой сварки, часто используются различные химические вещества, например, борная кислота, бура, определенные виды хлоридов и фторидов. Они предназначены для того, чтобы создавать специальный жидкий слой, который не позволяет повредить поверхность веществам, образующимся в процессы сваривания.

Защитные газы и сварочные ванны позволяют защитить дугу, если имеется отрицательное воздействие окружающей среды. Газы бывают: инертные и активные. К ним относятся: аргон, углекислый газ, их смеси.

Керамические подкладки появились сравнительно недавно, однако успели хорошо зарекомендовать себя при проведении сварки. К достоинствам керамических подкладок можно отнести их универсальность. Они подходят практически для всех типов сварочных работ.

В том случае, если используется дуговой способ сварки, то для этого необходимы плавящиеся электроды. К ним относится и сварочная проволока, которая может быть двух типов: сплошная и порошковая. Используются присадочные прутки, пластины и специальные ленты.

Виды покрытия электрода для сварки

Виды покрытия электрода для сварки.

Помимо плавящихся электродов, существуют еще и неплавящиеся. Данные материалы используются при проведении контактного типа сварки и ряда других. Плавящиеся электроды имеют разное покрытие, например, такое, которое позволяет выполнять сваривание углеродистых и низколегированных сталей.
Используются следующие виды электродов:

  • для наплавки;
  • для работы с чугуном;
  • для сваривания сплавов и сталей, которые относятся к высоколегированным;
  • для работы с теплоустойчивыми сталями;
  • для сваривания цветных металлов.
Вернуться к оглавлению

Как выполняется сварка

Как уже было сказано выше, в настоящий момент существует почти 60 видов сварки. Соединение металлических деталей выполняется несколькими способами:

  • в автоматическом режиме;
  • полуавтоматическим способом;
  • ручным способом, при помощи электрической дуги;
  • электродами, которые изготавливаются из стальной проволоки.

Если речь идет об автоматической и механической технологии, то она выполняется с использованием защитного газа либо с применением присадочного материала при сварке. Автоматическая используется для соединения швов, которые расположены вертикально, при этом толщина деталей не должны быть более 20 мм. Если необходимо выполнить соединение швов, которые имеют толщину в 40 мм, то в таком случае применяется порошковая самозащитная проволока.

http://www.youtube.com/watch?v=6dpLmCYWx2M

Если предстоит выполнить соединение деталей в труднодоступном месте, например, угловые швы, нахлесточные стыки до 50 мм, то используется ручная дуговая сварка.

Она позволяет исправить дефекты, которые бывают при выполнении автоматической или полуавтоматической сварки.

Вернуться к оглавлению

Как выполняется автоматический тип сварки:

  1. В зону свариваемых деталей подается флюс, он находится в естественном сыпучем состоянии.
  2. Под воздействием тепловой энергии флюс начинает плавиться.
  3. Процесс происходит в специальной ванне, расплавленный флюс покрывает ее, что позволяет избежать воздействия азота и кислорода.
  4. Одновременно с этим начинается процесс, в результате которого раскисляется легированный металл, при помощи компонентов при этом он насыщается различными полезными веществами.
  5. Под воздействием высокой температуры происходит присадка и глубокое проплавление соединяемого металла.

http://www.youtube.com/watch?v=TDUCn_F_evQ

За один проход автомата происходит сваривание деталей, которые имеют большую толщину.
Особенности автоматического типа сварки позволяют получить качественный шов, который почти на 85-90% – основной тип стали, и только 20% – это металл, который перешел из электродной проволоки.


Responsive Menu Clicked Image