Легкая схема сварочного полуавтомата

  • 25 Декабрь
  • 83 просмотров
  • комментариев
  • 32 рейтинг
Оглавление: [скрыть]
  • Дополнительные сведения
  • Основные конструкции механизмов
  • Электрическая часть аппарата
  • Инструменты и материалы

Многие сварщики, работающие на производстве, даже не представляют, как выглядит электрическая схема сварочного полуавтомата. Они никогда не вскрывали и не ремонтировали аппарат, на котором работают. А если самому не разобраться в устройстве, то не понадобится платить за восстановление схемы «круглую» сумму.

Устройство сварочного полуавтомата

Устройство сварочного полуавтомата.

Дополнительные сведения

Для облегчения процесса сварки и получения качественного ровного шва применяют аппараты с частичной автоматизацией работы. Исполнение сварочных полуавтоматов собственными силами поможет разрешить сразу два вопроса:

Основные части механизма сварочного полуавтомата

Рисунок 1. Основные части механизма сварочного полуавтомата.

  1. Финансы. Такой аппарат обойдется дешевле в разы.
  2. Ремонт. При изготовлении вы должны будете просмотреть различные схемы полуавтоматов, а затем выбрать и собрать одну, подходящую именно вам.

Схемы аппаратов для сварки, работа которых основана на возникновении электрической дуги, их конструкция и процесс наладки стали сейчас общедоступны. Это поможет найти и изготовить уникальный, надежный прибор.

Полуавтомат или автомат для сварки является устройством, в котором применен принцип соединения деталей путем их нагрева до температуры плавления электродугой. В процессе участвуют электрод и быстро кристаллизующаяся затравка, которая при нагреве заливает шов, прочно скрепляя детали по мере остывания.

Автоматизация (частичная) решается так:

Конструкция горелки сварочного полуавтомата

Рисунок 2. Конструкция горелки сварочного полуавтомата.

  • вместо электрода применяют проволоку сварочную (на бобине или в отрезках);
  • с помощью специального устройства (механического или электромагнитного) непрерывно подают проволоку к месту сварки;
  • скорость процесса подхода электрода к завариваемым объектам регулируется переключением передачи в механическом варианте или подачей соответствующего тока (напряжения) в электромеханическом в варианте.

Сварщику остается только вести проволоку вдоль шва.

Для обеспечения защиты рабочей зоны от воздействия внешних факторов аппараты подразделяют на устройства для варки:

  1. Проволокой с флюсом, расположенным внутри нее. Самодельщики почти не используют этот вариант из-за дороговизны.
  2. Порошковой проволокой в среде газа. Вариант распространен повсеместно.
Вернуться к оглавлению

Основные конструкции механизмов

Устройство, подающее электрод в зону работы, может быть двух типов:

  1. Тянущее – подтягивает проволоку к месту сварки через специальный канал в самой горелке.
  2. Толкающее – гибкий электрод выталкивается через направляющий рукав к месту будущего шва.
Электрическая часть сварочного полуавтомата

Рисунок 3. Электрическая часть сварочного полуавтомата.

Каждое из устройств можно выполнить на основе стеклоочистителя любого автомобиля. Конструкция обоих механизмов почти одинакова и представляет нечто, напоминающее приспособление отжимания белья на старых (совковых) стиральных машинах. Рисунок 1.

Проволока (1) протягивается посредством вращения роликов (2), которые жестко закреплены на осях (3). Одна из осей (верхняя) впрессована в подшипник (4), укрепленный на станине (6). Вторая ось является валом двигателя. Нижний подшипник необходим, если вместо мотора будет установлен редуктор или передаточный ролик.

На роликах для лучшего зацепления проволоки желательно сделать рифление или насечки. Все это устройство необходимо тщательно изолировать, ведь на электрод, контактирующий с роликами и станиной, подается ток. Механизм надо разместить на горелке через изоляционную прокладку или в непосредственной близости от нее.

Конструкция горелки обычная. Разница лишь в наличие клапана, который при подаче газа замыкает контакты проводов, идущих на реле механизма подачи. Реле включает мотор, направляющий проволоку к месту сварки. Рисунок 2.

Вернуться к оглавлению

Электрическая часть аппарата

Схема блока сварочного полуавтомата

Рисунок 4. Схема блока сварочного полуавтомата.

Схема сварочного полуавтомата выполнена на тиристорах ТС122.

Входящий трехфазный ток проходи через тиристоры на сварочный трансформатор и через него идет на электрод и на блок управления подачей. Рисунок 3.

Схема блока проста.

При срабатывании клапана реле подключает к сети 12 вольт двигатель очистителя и тот начинает вращать ролики, обеспечивая ход проволоки.

Отключить подачу можно кнопкой S1 (работает на размыкание). Рисунок 4.

Если вместо мотора стеклоочистителя установить шаговый двигатель, например, от принтера, то регулировать подачу станет намного легче.

Правда, надо будет предусмотреть кнопку и часто на нее нажимать, но можно будет отказаться от редукторов и передаточных механизмов, поставив мотор непосредственно на станину.

Вернуться к оглавлению

Инструменты и материалы

Для работы понадобятся:

  • двигатель;
  • ролики;
  • металлическая пластина;
  • валы и подшипники;
  • паяльник;
  • дрель;
  • отвертка;
  • плоскогубцы;
  • тиски;
  • линейка, карандаш;
  • нож.

https://youtu.be/bA1ImGYVrtQ

Данная схема надежна и прослужит долгое время.


Responsive Menu Clicked Image