Каким образом осуществляется сварка электродуговая

  • 04 Ноябрь
  • 123 просмотров
  • комментариев
  • 32 рейтинг
Оглавление: [скрыть]
  • Особенности электродуговой сварки
    • Ручная дуговая сварка
    • Полуавтоматическая сварка
  • Меры предосторожности
  • Инструменты и материалы

Сварка электродуговая является незаменимой в тяжелой промышленности. Она нашла широкое применение на металлургических, машиностроительных предприятиях. Ручная дуговая сварка очень часто используется в строительном деле. Только опытные сварщики имеют представление о том, что это за процесс и как получить надежное сварное соединение. От качества сварного шва во многом зависит целостность конструкции и ее безопасность. Какие разновидности этого процесса существуют, какова технология сварки металла?

Сварка швов

От качества сварки швов зависит целостность и качество всей конструкции.

Особенности электродуговой сварки

Сварка представляет собой процесс, при котором получаются неразъемные соединения. Достигается это за счет нагрева металла с помощью электрического тока. Выделяют следующие разновидности электродуговой сварки:

  • ручную;
  • автоматическую:
  • с применением полуавтомата.
Схема ручной дуговой сварки

Схема ручной дуговой сварки.

Первый вариант является наиболее распространенным. В данной ситуации сварщик подбирает определенный режим работы и осуществляет весь процесс самостоятельно. При полуавтоматическом процессе сварочная проволока подается с помощью специального устройства. Автоматизированный процесс соединения металла используется для получения изделий высокого качества. Всю работу выполняет сварочный аппарат. Материал начинает плавиться за счет высокой температуры на поверхности изделий. Нередко она достигает 5000°С. В зависимости от того, какой источник тока используется, различают сварку на постоянном и на переменном токе. При этом может использоваться как прямая полярность, так и обратная.

Неотъемлемым атрибутом любой сварки является сварочный аппарат. В настоящее время все чаще используются инверторы. Они компактны и просты в использовании. Могут также использоваться трансформаторы и выпрямители электрического тока. Ручная электродуговая сварка и любая другая требует наличия сварочных электродов или проволоки. Электроды бывают плавящимися и не плавящимися. Иногда в процессе работы используется одновременно несколько плавящихся электродов. В этом случае речь идет о многоэлектродной или пучковой сварке. Сварка металлов проводится таким образом, что работник мог наблюдать за горением дуги, или же имеет место закрытый сварочный процесс. Соединение цветных металлов (алюминия, меди) проводится с использование защитных газов. В качестве последних чаще всего используется углекислый газ, аргон.

Вернуться к оглавлению

Ручная дуговая сварка

Сварочные работы

Перед началом сварки необходимо тщательно очистить поверхность.

Электродуговая сварка труб нередко осуществляется вручную. Материал плавится за счет сварочной дуги, которая образуется между электродом и изделием. Технология электродуговой сварки ручным способом определяется опытом и квалификацией сварщика. Немаловажное значение в процессе работы имеет подготовительный этап. Вначале нужно организовать рабочее место (сварочный пост). На нем должен находиться сварочный аппарат, все необходимые материалы и инструменты. Неподалеку должен быть источник тока. Непосредственно перед самой сваркой нужно подготовить поверхность металла.

Требуется очистить ее от пыли, грязи, горючих веществ. Делается это при помощи металлической щетки и ветоши. Очень важно подобрать электроды и настроить режим работы. Электроды бывают самыми различными. Предпочтительнее использовать электроды со специальным покрытием. Оно обеспечивает высокое качество сварного шва. Толщина электрода зависит от толщины металла. Если она составляет 1-2 мм, то оптимальный диаметр электродов будет равным 2-3 мм. При толщине изделий 3-5 мм потребуются электроды диаметром 4-5 мм. Для дуговой сварки важно правильно подобрать силу тока. Она считается по следующей формуле: I = (20+6d)хd, где I – искомая величина, а d – диаметр электрода. Данная формула применима только тогда, когда толщина используемых электродов более 3 мм.

Технология ручной дуговой сварки довольно проста. Электрическая дуга зажигается непосредственно после прикосновения электрода к поверхности изделия. После этого требуется быстро отвести рукоятку на несколько миллиметров. Двигать электрод нужно в зависимости от того, какой требуется сварной шов. Швы могут быть вертикальными, горизонтальными, по окружности (при сварке трубопроводов). Если нужно соединить металл вертикальным швом, то рукоятку нужно вести снизу вверх. Скорость должна быть такой, чтобы не было непроваренных участков. Рекомендуется осуществлять небольшие колебательные движения в стороны. В идеале горение дуги должно быть постоянным. Перерывы нужно делать только в случае замены электрода. В конце сварного шва дугу требуется задержать на несколько секунд. Делается это для того, чтобы не образовались дефекты (трещины) в области кратера.

Вернуться к оглавлению

Полуавтоматическая сварка

Схема полуавтоматической сварки

Схема полуавтоматической сварки.

Все виды сварки используются довольно широко. Особое место занимает сварка с помощью полуавтомата. Она может проводиться с использованием защитного газа и без него. Если газ не используется, то для улучшения качества сварного шва применяется специальная флюсовая проволока. Она расплавляется, и в сварочную зону поступает содержимое проволоки. По своему составу оно напоминает обмазку простых электродов. В результате расплавления флюса формируется газовое облако, которое препятствует окислению металла. Преимущество этого метода в том, что не требуется приобретать баллоны с газом. К особенностям этого процесса относится то, что используется обратная полярность тока. При этом на держак подключается «+», тогда как отрицательный полюс идет на поверхность металла.

В сварочном деле часто применяется полуавтоматическая сварка в среде защитного газа. В данном случае качество сварного шва очень высокое. Кроме того, работник может следить за процессом. На сегодняшний день сварочный полуавтомат представляет собой конструкцию, состоящую из горелки, устройства подачи сварочной проволоки, редуктора и шланга. Непосредственно перед сваркой требуется очистить рабочую поверхность на расстоянии до 30 см от краев зазора. Сварщик обязательно организует заземление. После этого проверяется напряжение в сети. На следующем этапе настраивается режим работы. Делается это в зависимости от типа металла и его толщины.

Обязательно нужно отрегулировать наконечник горелки. Если при ручной дуговой сварке применяются электроды, то здесь используется специальная проволока. Она должна быть цельной, без вмятин и отслоений. Технология соединения деталей не отличается от таковой при ручном методе. Полуавтоматическая сварка с использованием защитного газа аргона является незаменимой при работе с алюминием и некоторыми другими цветными металлами. В данной ситуации используется прямая полярность.

Вернуться к оглавлению

Меры предосторожности

Большое значение в работе сварщика имеет техника безопасности.

Какие бы виды электродуговой сварки ни применялись, сварщик должен работать в защитной маске или иметь щиток.

Применяется специальная одежда и обувь. Для профилактики поражения электрическим током часто используются специальные диэлектрические коврики. Оборудование должно иметь заземление. Сварочный аппарат должен быть исправным. В процессе работы нельзя переносить его за шланг. У каждого сварочного агрегата есть для этих целей специальная ручка. В случае чрезвычайной ситуации сварщик обязан знать приемы оказания первой неотложной помощи пострадавшему. Для защиты органов зрения окружающих лиц рекомендуется организовать ограждение. Средства коллективной защиты включают также использование естественной или искусственной вентиляции.

https://youtu.be/dxVoNDuUcM8

Вернуться к оглавлению

Инструменты и материалы

Чтобы организовать сварочные работы, нужно иметь набор инструментов и необходимое оборудование. Для электродуговой сварки понадобится:

  • сварочный аппарат;
  • набор электродов или сварочная проволока;
  • источник питания;
  • баллоны с газом (для сварки полуавтоматом);
  • молоток;
  • зубило;
  • металлическая щетка;
  • средства защиты (маска, рукавицы, одежда, обувь).

По окончании работы целесообразно проверить качество сварного соединения. В случае больших дефектов нужно проводить сварку заново.

https://youtu.be/NnaJTrs2qQA

Таким образом, электродуговая сварка является наиболее востребованной на сегодняшний день. Если соблюдать все вышеописанные инструкции, то шов получится качественным и прочным, а конструкция прослужит длительный срок.


Responsive Menu Clicked Image