Что говорит РД о контроле качества и сварке?

  • 08 Январь
  • 41 просмотров
  • комментариев
  • 46 рейтинг
Оглавление: [скрыть]
  • Глава 1 и глава 2
  • Содержание 3 и 4 глав
  • Глава 5 и глава 6
  • Глава 7 и глава 8
  • Глава 9 и глава 10

РД сварка регламентирует все нормативы проведения такого рода работ, так как многие нормативно-технические документы потеряли свою актуальность при смене социально-экономической системы и переходе на рыночную экономику. С его помощью ведется контроль качества сварки.

Руководящий документ

Руководящий документ содержит в себе требования к основным видам сварки, обработке металла и контролю качества сварки.

Весной 2001 г. в Российской Федерации принят руководящий документ, регламентирующий выполнение сборки металлоконструкций методом сварки в области промышленности и строительства (в определенных кругах именуемый как РД о сварке). В документе указаны основные требования к следующим видам сварки:

  • электрическая сварка электродами с защитной обмазкой вручную;
  • сварочные работы в среде защитного газа и процесс получения неразъемного соединения проволокой с применением защитного порошка в полуавтоматическом режиме;
  • механизированная и автоматизированная обработка металла под флюсом;
  • регламентирован контроль качества сварки.

Руководящий документ состоит из десяти глав, каждая из которых регламентирует правила на определенном этапе выполнения сварочных работ. В конце документ содержит 17 приложений со справочной информацией и образцами оформления различных документов при выполнении работ.

Глава 1 и глава 2

Квалификационная схема подготовки персонала сварочного производства

Квалификационная схема подготовки персонала сварочного производства.

В главе 1 в первом разделе изложены общие требования к проектированию и выполнению монтажных и строительных работ с применением сварки металлоконструкций. Указаны все необходимые дополнительные документы, правилами которых нужно руководствоваться при работе.

Второй раздел этой главы устанавливает правила определения квалификации сварщиков, необходимый объем знаний в области техники безопасности и работы на механизированных и автоматизированных сварочных установках. Сварка и контроль пробного образца являются необходимым условием при устройстве на работу.

Определены основные требования к руководящему персоналу и работникам, выполняющим контроль качества сварочных швов. При контроле сварки пробного образца предъявляются требования, как к готовому изделию.

Правила разработки проекта производства работ определены в разделе 1.3. Разработка проекта должна выполняться с учетом современных технологий, обеспечивающих оптимальные сроки и способы монтажа. Указаны основные параметры оборудования для электроснабжения и требования по снабжению строительных и сборочных площадок горючими газами и кислородом.

Основные требования к качеству основных материалов для сборки и его контролю определены в главе 2. В ней предусмотрен порядок освидетельствования материалов, не имеющих сертификата качества.

Вернуться к оглавлению

Содержание 3 и 4 глав

 Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов

Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов.

В главе 3 указаны требования к качеству материалов, используемых при сварке, и правила испытания материалов и сварных соединений, выполненных с применением этих материалов при отсутствии документации. Проверке и испытаниям должны быть подвергнуты следующие материалы:

  • электроды для ручной дуговой сварки;
  • проволока для сварки со всеми предусмотренными в ППР видами защиты;
  • защитные, горючие газы и кислород;
  • флюсы, используемые согласно ППР при автоматизированных и механизированных сварочных работах.

Для всех материалов в соответствии с установленным производителем сроком годности должен быть составлен график проверки и необходимых восстановительных операций. Регламентируются правила временного хранения, проверки и подготовки материалов перед использованием и требования к баллонам для газов.

Все требования к оборудованию для выполнения всех сварочных работ, используемому для контроля качества работ, и дополнительному контрольно-измерительному оборудованию, не входящему в комплекты основного, определены в главе 4. РД определяет правила первичного осмотра и проверки оборудования при поступлении от поставщика, правила ежедневной проверки и осмотра перед началом работ. Указаны правила периодической поверки измерительных приборов и оборудования в соответствии с указанным производителем сроком, список необходимой документации. Для оборудования, используемого в дефектоскопии, указаны правила и порядок проверки и настройки приборов после ремонта и поверки, а также определена необходимая квалификация персонала, выполняющего эти работы. В разделах 4.8-4.10 определены области использования сварочного оборудования в зависимости от рода тока и степени автоматизации работ. Технические характеристики оборудования указаны в приложениях 9-12.

Вернуться к оглавлению

Глава 5 и глава 6

Пример акта на прокалку электродов

Рисунок 1. Пример акта на прокалку электродов.

Пятая глава устанавливает правила контроля и подготовки материалов к сборке. В ней определены порядок устранения дефектов материалов, способы зачистки кромок сварных швов, методика сборки изделия на временные сварные соединения (прихватки). Регламентированы основные методы перемещения и кантовки изделия, собранного на временных соединениях, дана методика проварки временных соединений при нанесении основного шва. В приложении 13 указаны наиболее распространенные приспособления, используемые для фиксации, стягивания и растяжения собираемых конструкций, а также способы их крепления на поверхностях деталей.

Технология окончательной сварки собранных конструкций и необходимые условия для выполнения работы регламентированы в главе 6. В первом разделе этой главы рассмотрены основные методы наложения шва при сварке конструкций из различных сталей и с разнообразной конфигурацией. В ней определены способы возобновления сварного соединения после остановки. В таблицах указана температура наружного воздуха, при которой допускается выполнять сварку различных марок стали без предварительного подогрева.

В разделах 6.2-6.4 рассмотрены аналогичные вопросы применительно к каждому конкретному виду сварки (с ручной, автоматизированной или газовой защитой). Для каждого вида работ рекомендованы оптимальные режимы с указанием сварочных материалов, силы тока, положения электрода и других параметров.

Вернуться к оглавлению

Глава 7 и глава 8

Бланк товарно-транспортной накладной

Рисунок 2. Бланк товарно-транспортной накладной.

В главе 7 рассматриваются способы сварки наиболее употребляемых конструкций, оптимальные методики наложения сварочных швов, их последовательность.

Приведены примеры следующих конструкций:

  • укрупнение двутавровой балки;
  • удлинение подкрановой балки;
  • изготовление верхнего узла фермы с усилением;
  • сварка соединения фермы при использовании парных конструкций;
  • изготовление узла фермы при облегченной конструкции;
  • соединение колонны из двутавровой балки;
  • конструкция стыковки балки перекрытия и колонны.

Показаны некоторые методики изготовления часто используемых конструкций с применением автоматизированных сварочных устройств. Все рассмотренные методы показаны на чертежах с указанием порядка наложения швов и необходимых приспособлений и условий при работе.

В первом разделе главы 8 определен порядок надзора во время процесса сварки (от начала до окончания).

Второй раздел главы 8 определяет условия внешнего осмотра шва с использованием измерительных приборов необходимой точности и применение методов ультразвуковой дефектоскопии или радиографии при необходимости, определяемой проектной документацией. Вместо измерительных приборов допускается использование специальных шаблонов. В приложении 14 приведены требования, которым должно соответствовать качество сварных соединений, и допустимое количество дефектов на определенной длине шва.

http://www.youtube.com/watch?v=0D3q-KIjoO4

Вернуться к оглавлению

Глава 9 и глава 10

Девятая глава определяет правила и методы устранения обнаруженных дефектов. В ней рассмотрены способы выборки металла в дефектных местах и приемы зачистки стыков для последующей сварки. Регламентируются условия проведения работ в регионах с температурой ниже 40° C и других климатических зонах.

Определяет количество и порядок оформления документации при выполнении сварных работ, а также перечень документов для заказчика. Стандартные формы всех документов показаны в приложении (рис. 1,2).

В приложениях содержится много необходимой информации о свойствах и механических характеристиках применяемой стали, используемых при сварке материалах, есть чертежи и схемы применяемых приспособлений, технические и электрические данные оборудования для сварки и контроля сварки.

http://www.youtube.com/watch?v=6HjqwRI-V4Y

Это руководство предназначено для специалистов, исполнителей и руководителей монтажных и строительных работ.


Responsive Menu Clicked Image