Основные электроды для сварки стали

  • 29 Ноябрь
  • 75 просмотров
  • комментариев
  • 26 рейтинг
Оглавление: [скрыть]
  • Основные марки электродов
  • Особенности электродов
  • Сварка стальных изделий
  • Некоторые моменты и нюансы

Работая со стальными материалами, важно правильно выбирать электроды для сварки стали. На сегодняшний день их существует достаточное количество, причем под каждую марку идет свой вид.

Схема устройства сварочного электрода

Схема устройства сварочного электрода.

Электрод представляет собой металлический стержень, по которому идет ток, который и обеспечивает сварку деталей.

Подбирая электрод для работы, следует знать ответы на ряд предложенных ниже вопросов:

  1. Каковы механические особенности рабочего материала?
  2. Каким должен получиться шов: показатель на разрыв, удлинение при нагревании, угол изгиба, ударная вязкость.
  3. Какой наиболее удобный способ сварки в конкретном случае?
  4. Рабочее напряжение тока.

Все эти нюансы помогают решить вопрос в правильном подборе электрода, что крайне важно, если есть желание получить по-настоящему качественное изделие.

Основные марки электродов

Сварка углеродистых сталей на сегодняшний день достаточно популярна, потому что этот материал используется ныне практически повсеместно. Поэтому производители создают конкретные электроды под определенный вид углеродистой стали.

Классификация электродов для сварки

Классификация электродов для сварки.

УОНИ 13\45 и 13\55. Данная марка характеризуется низкой разбрызгиваемостью, к тому же после выполненных работ, такие электроды легко очищаются от образовавшейся корки из шлаков.

МР-3 и МР-3С. Этот тип популярен среди новичков, так как он отличается рядом высоких технологических особенностей:

  • легкость применения при сваривании элементов;
  • без затруднений удаляется шлаковый налет;
  • легко осуществляется вторичный поджог дуги;
  • в работе раскаленный материал практически не разбрызгивается.

Главное удобство данного изделия в том, что этими электродами могут пользоваться начинающие сварщики.

ОЗС – 4,6,12. Данные электроды используются для работ на отдельных поверхностях, что значительно отражается на аккуратности шва. Также они имеют свойство «самоочищаться» от шлаковых образований и хорошо работают с окисленными поверхностями.

АНО-21. Данная марка обеспечивает легкое повторное зажигание дуги, что крайне удобно в работе, особенно если сваркой занимается новичок, к тому же сам металл практически не разбрызгивается. С таких электродов легко снимается шлаковая корка. Данный тип электрода, но только с рутиловым покрытием, часто используют при сложных работах.

Таблица соответствия маркировок электродов по типу покрытия

Таблица соответствия маркировок электродов по типу покрытия.

Такая востребованность обусловлена тем, что, применяя для сварки углеродистых сталей данные рабочие элементы, получается очень высокое качество свариваемых элементов, в самом процессе не наблюдается перегрев. Также стоит отметить, что во время сварки не образуются трещины, а раскаленный металл не разбрызгивается, соответственно, это препятствует вскипанию ванны.

Кроме этих видов электродов, есть еще несколько марок, которые применимы с другими сталями:

  • малоуглеродистыми;
  • низкоуглеродистыми;
  • легированными;
  • нержавеющими;
  • высоколегированными.

Для каждого материала можно подобрать сразу несколько марок электродов, причем у отдельных производителей есть универсальные изделия.

Вернуться к оглавлению

Особенности электродов

Есть несколько своих характеристик, которые отличают один электрод от другого, при этом позволяя работать ему с тем или иным видом материала.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей используют тогда, когда углеродистая сталь содержит в себе не более 0,25% углерода и низкоуглеродистый материал имеет показатель временного сопротивления разрыву не больше 590 МПа.

Данный рабочий элемент может быть плавящимся или неплавящимся. К первым относят сварную проволоку, сделанную из различных видов стали, а ко вторым – проволоку, которая сделана из тугоплавких металлов.

Любая марка электрода имеет защитное покрытие, которое предназначено для ионизирования дуги, дабы она была более устойчивой. К тому же такая защита помогает устранить воздействие окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Сварка стальных изделий

Положения электрода при сварке

Положения электрода при сварке.

Часто можно встретить такое понятие, как легированная сталь. Это означает, что в базовый состав металла вводятся специальные элементы, которые обеспечивают ему новые особенности. Такими добавками зачастую служат медь, никель, хром или азот. Они помогают повысить прочность изделия и свести к минимуму появление коррозии на поверхности металла. Такой показатель обычно обозначается процентами.

Сварка углеродистых и легированных сталей подразумевает под собой наличие специальных электродов, так как из-за измененных свойств меняется и сама кристаллическая решетка металла, значит, в процессе работы могут возникать определенные трудности. Обычно подбор электродов осуществляется при помощи сводной таблицы, где указываются марки, которые допустимы к использованию с легированными сталями. Эти данные регламентированы государственными стандартами. Такими видами считаются Э-70, 85, 100, 125 и 150, где буква «Э» обозначает электрод. Также каждая марка имеет и свое временное сопротивление.

Строгих стандартов к свариваемым швам не предъявляют, кроме того, сколько в них присутствует серы и фосфора. Показатель данных элементов не должен быть больше, чем в 0,035%.

Тщательному контролю подлежат только те сварочные работы, которые проводятся на объектах атомной энергетики.

В этом случае получаемые швы должны отличаться повышенной надежностью, для чего и используются специальные электроды: ЦУ – 2ХМ, ЦЛ – 20,21 и 38.

Отдельного внимания заслуживают и углеродистые стали, так как они характеризуются повышенной сложностью в работе. Если во время проведения работ не соблюдалась техника сварки или неправильно были выбраны электроды, то на шве будут образовываться трещины, которые в последующем кристаллизуются. А это уже снизит прочность стыка.

https://youtu.be/euqX9yGZyBg

Вернуться к оглавлению

Некоторые моменты и нюансы

Для работ со сталями есть несколько нюансов, которые в обязательном порядке должны быть учтены. Следует отметить, что при работе с низколегированными сталями, подбирают электрод исходя из такого показателя, как временное сопротивление. Он сопоставляет прочность свариваемого изделия и самого шва. На него следует ориентироваться, потому что важно, чтобы рабочий элемент имел большее сопротивление, нежели само изделие.

Если сварка углеродистых и легированных материалов проводилась неправильно выбранным электродом, то это приведет к тому, что в месте стыка будет возникать скопление напряжения.

Важно, чтобы получаемый стык имел ударную вязкость не меньше, чем рабочий материал. Это одно из требований в грамотной сварке.

Немаловажными являются и условия проведения работ. Если это домашняя сварка, то тут и требования к ней более упрощенные. Но вот на производствах такие процессы могут проводиться при оказании давления, иногда возникает необходимость проводить сварочные работы на высоте, и тогда это уже экстремальные условия.

https://youtu.be/dlS8VKAGMOk

Подбирают электрод и под имеющееся покрытие, которое может быть основным, целлюлозным, кислым, рутиловым или комбинированным. Поэтому перед тем как приступить к работе, следует тщательно к ней подготовиться, начиная от изучения техники сварки и заканчивая правильным подбором оборудования и всех расходных материалов.


Responsive Menu Clicked Image